긁힌 표면 열교환기-SP 시리즈

간단한 설명:

2004년부터 Shipu Machinery는 긁힌 표면 열교환기 분야에 주력해 왔습니다.당사의 긁힌 표면 열교환기는 아시아 시장에서 매우 높은 평판과 명성을 얻고 있습니다.Shipu Machinery는 오랫동안 Fonterra 그룹, Wilmar 그룹, Puratos, AB Mauri 등과 같은 베이커리 산업, 식품 산업 및 낙농 제품 산업에 최고의 가격의 기계를 제공했습니다. 우리의 스크레이퍼 열교환기 가격은 약 20%-30%에 불과합니다. 유럽과 미국에 있는 유사한 제품의 많은 공장에 의해 환영받습니다.제조 공장은 중국산 양질의 저렴한 SP 시리즈 긁힌 표면 열교환기를 사용하여 생산 능력을 빠르게 증가시키고 생산 비용을 절감하며 공장에서 생산하는 제품은 우수한 시장 경쟁력과 비용 이점을 가지며 대부분의 시장 점유율을 빠르게 점유합니다.

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제품 상세 정보

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SP 시리즈 SSHE의 고유한 기능

1.SPX-Plus 시리즈 마가린 머신（스크레이퍼 열교환기)

더 높은 압력, 더 강한 힘, 더 큰 생산 능력

표준 120bar 압력 설계, 최대 모터 출력은 55kW, 마가린 생산 용량은 최대 8000KG/h입니다.

2.SPX 시리즈 긁힌 표면 열교환 기

더 높은 위생 표준, 더 풍부한 구성, 사용자 정의 가능

3A 표준의 요구 사항을 참조하여 다양한 Blade/Tube/Shaft/Heat 영역을 선택할 수 있으며 다양한 크기의 모델을 선택하여 맞춤형 사용자 지정 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

3.SPA 시리즈 쇼트닝 생산기(SSHE)

더 높은 샤프트 속도, 더 좁은 채널 간격, 더 긴 금속 스크레이퍼

최대 660r/min의 샤프트 회전 속도, 7mm까지 좁은 채널 간격, 763mm까지 긴 금속 스크레이퍼

4.SPT 시리즈 양면 스크레이퍼 열교환 기

낮은 샤프트 속도, 더 넓은 채널 간격, 더 큰 열교환 영역

100r/min까지 낮은 샤프트 회전 속도, 50mm까지 더 넓은 채널 간격, 이중 표면 열 전달, 최대 7제곱미터의 열 전달 영역

마가린 & 쇼트닝 생산라인

마가린과 쇼트닝은 베이커리 산업에서 매우 인기가 있으며 원료에는 팜유, 식물성 기름, 동물성 지방, 부분적으로 경화 된 유지, 해양 기름, 팜 커널 오일, 라드, 우지, 팜 스테아린, 코코넛 오일 등이 있습니다. 주요 마가린 생산 공정은 측정--성분 구성--여과--유화--마가린 냉각--핀 로터 반죽--(휴식)--충전 및 포장입니다.마가린 쇼트닝 생산 공장을 구성하는 장비는 보테이터, 스크래핑 표면 열교환기, 니더, 핀 로터, 마가린 휴관, 쇼트닝 충전 및 포장기, 균질화기, 유화 탱크, 배칭 탱크, 고압 펌프, 살균기, 냉동 압축기를 포함합니다. , 냉동 장치, 냉각탑 등
여기서 SPA + SPB + SPC 단위 또는 SPX-Plus + SPB + SPCH 단위는 마가린/쇼트닝 결정화 라인을 형성하여 테이블 마가린, 쇼트닝, 퍼프 페이스트리 마가린 및 기타 버터 제품을 생산할 수 있습니다.SPA 시리즈의 구조SSHE단축 만드는 기계는 독특합니다.수년간의 최적화 후 높은 장비 안정성을 가지며 단축 제품의 섬세함과 마무리가 중국에서 선두를 달리고 있습니다.

일반적으로 SP 시리즈 마가린/쇼트닝(기름) 생산공정은：

1. 유지 및 지방 블렌드 및 수상은 2개의 에멀젼 보유 및 혼합 용기에서 미리 칭량됩니다.유지/혼합 용기의 혼합은 PLC 제어 시스템에 의해 제어되는 로드 셀에 의해 수행됩니다.

2. 혼합 처리는 터치 스크린이 있는 논리 컴퓨터에 의해 제어됩니다.각 혼합/생산 탱크에는 오일 및 수상을 유화시키기 위한 고전단 믹서가 장착되어 있습니다.

3. 믹서에는 유화가 완료된 후 부드러운 교반을 위해 속도를 줄이기 위해 가변 속도 드라이브가 장착되어 있습니다.두 탱크는 생산 탱크와 유화 탱크로 번갈아 사용됩니다.

4. 생산 탱크는 생산 라인에서 제품을 재활용하는 역할도 합니다.생산 탱크는 라인 청소 및 위생을 위한 물/약품 탱크가 될 것입니다.

5. 생산 탱크의 에멀젼은 트윈 필터/스트레이너를 통과하여 고체가 최종 제품으로 들어가지 않도록 합니다(GMP 요구 사항).

6. 필터/여과기는 필터 청소를 위해 교대로 작동합니다.그런 다음 여과된 에멀젼은 2개의 플레이트 히터와 1개의 보유 파이프로 구성된 3개의 섹션으로 구성된 저온 살균기(GMP 요구 사항)를 통과합니다.

7. 첫 번째 플레이트 히터는 필요한 유지 시간을 제공하기 위해 유지 파이프를 통과하기 전에 오일 에멀젼을 저온 살균 온도까지 가열합니다.

8. 필요한 저온 살균 온도보다 낮은 유제 열은 생산 탱크로 다시 재활용됩니다.

9 저온 살균된 오일 에멀젼은 냉각 판형 열교환기로 유입되어 냉각 에너지를 최소화하기 위해 오일 융점보다 약 5 ~ 7°C까지 냉각됩니다.

10. 플레이트 히터는 온도 조절이 가능한 온수 시스템으로 가열됩니다.플레이트 냉각은 자동 온도 조절 밸브와 PID 루프가 있는 냉각탑 물에 의해 수행됩니다.

11. 이 시점까지 에멀젼 펌핑/이송은 하나의 고압 펌프로 수행됩니다.에멀젼은 다른 순서로 Votator 장치와 핀 로터에 공급된 다음 필요한 마가린/쇼트닝 제품을 생산하기 위해 온도를 원하는 출구 온도로 낮춥니다.

12. 보테이터 기계에서 나오는 반고체 오일은 마가린 쇼트닝 충전 및 포장 기계에 의해 포장 또는 충전됩니다.

SP 시리즈 전분/소스 보테이터 머신

많은 조리 식품 또는 기타 제품은 일관성으로 인해 최적의 열 전달을 달성하지 못합니다.예를 들어, 식품에 포함된 전분, 스카우어, 부피가 크거나 끈적거리거나 끈적거리거나 결정질인 제품은 열교환기의 특정 부분을 빠르게 막히거나 오염시킬 수 있습니다.장점 스크랩 표면 열교환기는 열 전달을 손상시키는 이러한 제품을 가열 또는 냉각하기 위한 모델 열교환기로 만드는 특수 설계를 통합합니다.제품이 보테이터 열교환기 재료 배럴로 펌핑되면 로터와 스크레이퍼 장치가 균일한 온도 분포를 보장하여 제품을 지속적으로 부드럽게 혼합하면서 열교환 표면에서 재료를 긁어냅니다.

SP 시리즈 전분 조리 시스템은 가열 섹션, 보온 섹션 및 냉각 섹션으로 구성됩니다.출력에 따라 단일 또는 다중 스크랩 열교환기를 구성합니다.전분 슬러리가 배치 탱크에서 배치된 후 공급 펌프를 통해 조리 시스템으로 펌핑됩니다.SP 시리즈 보테이터 열교환기는 증기를 열매체로 사용하여 전분 슬러리를 25°C에서 85°C로 가열한 후 전분 슬러리를 2분 동안 유지 섹션에 보관했습니다.재료를 85°C에서 65°C로 냉각했습니다.SSHE냉각 장치로 에틸렌 글리콜을 냉각 매체로 사용합니다.냉각된 재료는 다음 섹션으로 이동합니다.전체 시스템은 전체 시스템의 위생 지수를 보장하기 위해 CIP 또는 SIP로 청소할 수 있습니다.

SP 시리즈 커스터드/마요네즈 생산 라인

커스터드/마요네즈/식용 소스 생산 라인은 마요네즈 등의 생산 공정에 따라 마요네즈 및 기타 유/수상 유화 성분을 교반하는 전문 시스템입니다.우리 장비는 점도가 마요네즈와 유사한 제품을 혼합하는 데 더 적합합니다.유화는 마요네즈 및 Votator 시리즈 생산의 핵심입니다.SSHE, 우리는 온라인 3상 미세 유화의 원리에 기초한 생산 방법을 채택하고, 유/수상은 o 작은 단위로 분할되고, 그 후에 유화 기능 영역에서 만나, 유화제와 유/수 유제 사이의 복합화를 완료했습니다 .이 설계를 통해 설계자는 전체 긁힌 표면 열 교환기 시스템에서 기능 영역의 파티션을 지정할 수 있으며 전체 제조 공정을 더 잘 조정하고 최적화할 수 있습니다.에멀젼 기능 영역에서 Votator 시리즈는 유화 능력을 강화하고 유상을 미세한 액적에 유화시키고 수상 및 유화제와 처음으로 복합화하여 수중 오일의 안정적인 에멀젼 시스템을 얻음으로써 매크로 유화 방식과 서로 간섭하는 혼합 교반 모드로 인해 쉽게 발생하는 너무 넓은 기름 방울 크기 분포, 제품 유형의 안정성 불량, 기름 유출 위험 등에 취약한 문제를 해결합니다.