마가린 생산 공정은 유화제 준비가 있는 유상, 수상, 유제 준비, 저온 살균, 결정화 및 포장의 5개 섹션으로 구성됩니다.초과 생산은 연속 재작업 장치를 통해 유제 탱크로 반환됩니다.
마가린 생산의 유상 및 유화제 제조
펌프는 저장 탱크에서 필터를 통해 가중 시스템으로 오일, 지방 또는 혼합 오일을 전송합니다.정확한 오일 중량을 얻기 위해 이 탱크는 로드셀 위에 설치됩니다.블렌드 오일은 레시피에 따라 혼합됩니다.
유화제 준비는 유화제와 오일을 혼합하여 수행됩니다.오일이 약 70°C의 온도에 도달하면 레시틴, 모노글리세리드 및 디글리세리드와 같은 유화제가 일반적으로 분말 형태로 유화제 탱크에 수동으로 추가됩니다.착색 및 향료와 같은 기타 유용성 성분이 추가될 수 있습니다.
마가린 생산의 수상
수상 생산을 위해 절연 탱크가 제공됩니다.유량계는 45ºC 이상의 온도로 가열되는 탱크에 물을 공급합니다.소금, 구연산, 하이드로콜로이드 또는 탈지분유와 같은 건조 성분은 분말 깔때기 믹서와 같은 특수 장비를 사용하여 탱크에 추가할 수 있습니다.
마가린 생산의 에멀젼 제조
에멀젼은 유화제 블렌드 및 수상과 함께 오일 및 지방을 상기 순서대로 투여하여 제조됩니다.유상과 수상의 혼합은 에멀젼 탱크에서 발생합니다.여기서 향미, 향 및 착색제와 같은 다른 성분을 수동으로 추가할 수 있습니다.펌프는 생성된 에멀젼을 공급 탱크로 옮깁니다.
고전단 혼합기와 같은 특수 장비는 공정의 이 단계에서 에멀젼을 매우 미세하고 좁고 단단하게 만들고 유상과 수상 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 사용할 수 있습니다.생성된 미세 에멀젼은 우수한 가소성, 일관성 및 구조를 나타내는 고품질 마가린을 생성합니다.
그런 다음 펌프가 에멀젼을 저온 살균 영역으로 보냅니다.
마가린 생산의 결정화
고압 펌프는 유제를 유속 및 레시피에 따라 구성된 고압 긁힌 표면 열 교환기(SSHE)로 전달합니다.크기와 냉각 표면이 다른 다양한 냉각 튜브가 있을 수 있습니다.각 실린더에는 냉매(일반적으로 암모니아 R717 또는 프레온)가 직접 주입되는 독립적인 냉각 시스템이 있습니다.제품 파이프는 각 실린더를 서로 연결합니다.각 콘센트의 온도 센서는 적절한 냉각을 보장합니다.최대 압력 등급은 120bar입니다.
레시피와 용도에 따라 유제는 포장 전에 하나 이상의 핀 작업자 장치를 통과해야 할 수 있습니다.핀 작업자 장치는 제품의 적절한 가소성, 일관성 및 구조를 보장합니다.필요한 경우 알파라발은 휴지 튜브를 공급할 수 있습니다.그러나 대부분의 포장 기계 공급업체는 하나를 제공합니다.
연속 재작업 단위
연속 재작업 장치는 재처리를 위해 포장기를 우회한 모든 초과 제품을 재용해하도록 설계되었습니다.동시에 포장 기계에 원치 않는 배압이 발생하지 않도록 합니다.이 완전한 시스템은 판형 열교환기, 템퍼링된 재순환 워터 펌프 및 온수기로 구성됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 21일