마가린 생산 공정은 유화제 준비가 포함된 유상, 수상, 유제 준비, 저온살균, 결정화 및 포장의 5개 섹션으로 구성됩니다. 초과 생산량은 지속적인 재작업 장치를 통해 유제 탱크로 반환됩니다.
마가린 생산 시 유상 및 유화제 준비
펌프는 저장 탱크의 오일, 지방 또는 혼합 오일을 필터를 통해 중량 시스템으로 옮깁니다. 정확한 오일 중량을 얻기 위해 이 탱크는 로드 셀 위에 설치됩니다. 블렌드 오일은 레시피에 따라 혼합됩니다.
유화제 준비는 오일과 유화제를 혼합하여 수행됩니다. 오일의 온도가 약 70°C에 도달하면 일반적으로 분말 형태인 레시틴, 모노글리세리드 및 디글리세리드와 같은 유화제가 유화제 탱크에 수동으로 첨가됩니다. 색소, 향료 등 기타 유용성 성분이 첨가될 수 있습니다.
마가린 생산의 수상
수상 생산을 위해 절연 탱크가 공급됩니다. 유량계는 45°C 이상의 온도로 가열된 탱크에 물을 공급합니다. 소금, 구연산, 하이드로콜로이드 또는 탈지분유와 같은 건조 성분을 분말 깔대기 믹서와 같은 특수 장비를 사용하여 탱크에 추가할 수 있습니다.
마가린 생산 시 유제 준비
에멀젼은 오일과 지방에 유화제 혼합물과 수상을 순서대로 첨가하여 제조됩니다. 유상과 수상의 혼합은 에멀젼 탱크에서 이루어집니다. 여기에 향미, 향, 착색제 등의 다른 성분을 수동으로 첨가할 수도 있습니다. 펌프는 생성된 유제를 공급 탱크로 옮깁니다.
이 공정 단계에서는 에멀젼을 매우 미세하고 좁고 단단하게 만들고 유상과 수상 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 고전단 혼합기와 같은 특수 장비를 사용할 수 있습니다. 생성된 미세한 유제는 우수한 가소성, 일관성 및 구조를 나타내는 고품질 마가린을 생성합니다.
그런 다음 펌프가 에멀젼을 저온살균 영역으로 전달합니다.
마가린 생산의 결정화
고압 펌프는 유속과 레시피에 따라 구성된 고압 SSHE(스크래핑 표면 열 교환기)로 에멀젼을 전달합니다. 크기와 냉각 표면이 다른 다양한 냉각 튜브가 있을 수 있습니다. 각 실린더에는 냉매(일반적으로 암모니아 R717 또는 프레온)가 직접 주입되는 독립 냉각 시스템이 있습니다. 제품 파이프는 각 실린더를 서로 연결합니다. 각 콘센트의 온도 센서는 적절한 냉각을 보장합니다. 최대 압력 등급은 120bar입니다.
레시피와 용도에 따라 유제는 포장하기 전에 하나 이상의 핀 작업자 장치를 통과해야 할 수도 있습니다. 핀 작업자 장치는 제품의 적절한 가소성, 일관성 및 구조를 보장합니다. 필요한 경우 알파라발은 휴면 튜브를 제공할 수 있습니다. 그러나 대부분의 포장 기계 공급업체는 이를 제공합니다.
지속적인 재작업 단위
연속 재작업 장치는 재처리를 위해 포장기를 우회한 모든 잉여 제품을 재용해하도록 설계되었습니다. 동시에 포장 기계에 원하지 않는 배압이 발생하지 않도록 유지합니다. 이 전체 시스템은 판형 열 교환기, 온도 조절 재순환 워터 펌프 및 온수기로 구성됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 21일