SPXU 시리즈 스크레이퍼 열교환기 장치는 새로운 유형의 스크레이퍼 열교환기로서 다양한 점도 제품, 특히 매우 두껍고 점성이 있는 제품의 경우 강력한 품질, 경제적 건강, 높은 열 전달 효율, 저렴한 기능을 가열 및 냉각하는 데 사용할 수 있습니다. .

• 컴팩트한 구조 설계

• 견고한 스핀들 연결(60mm) 구조

• 내구성이 뛰어난 스크레이퍼 품질 및 기술

• 고정밀 가공 기술

• 견고한 열전달 실린더 소재 및 내부 홀 가공

• 열전달 실린더는 별도로 분리 및 교체 가능

• 공유 기어 모터 드라이브 – 커플링, 벨트 또는 풀리 없음

• 동심 또는 편심 샤프트 장착

• GMP, CFIA, 3A 및 ASME 설계 표준을 준수하며 FDA는 선택 사항입니다.

SSHE가 처리한 제품.

스크레이퍼 열교환기는 유체 또는 점성 유체를 펌핑하는 거의 모든 연속 공정에 사용할 수 있으며 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

산업적 응용

난방

무균 냉각

극저온 냉각

결정화

소독.

저온살균

젤링

제품사양

SPXU 스크레이퍼 열 교환기용 부품은 다양한 구성과 재료로 제조될 수 있으므로 각 열 교환기 장치는 각 응용 분야의 특정 공정 요구 사항을 충족하도록 개인화할 수 있습니다. 제품은 GMP, CFIA, 3A 및 ASME 설계 표준을 준수하며 FDA 인증을 받을 수 있습니다.

• 5.5~22kW의 모터 출력 구동

• 출력속도 범위가 넓음 (100~350 r/min)

• 향상된 열 전달을 위해 설계된 크롬-니켈 도금 탄소강 및 316 스테인리스강 열 전달 튜브

• 표준 스테인리스강 또는 플라스틱 스크레이퍼, 금속을 감지할 수 있는 맞춤형 플라스틱 스크레이퍼

• 유체 특성에 따른 스핀들 직경(120, 130, 140mm)

• 단일 또는 이중 기계적 밀봉은 선택 사항입니다.

SSHE 사진

유전체 중간막

액체, 증기 또는 직접 팽창 냉동용 스크레이퍼 열교환기의 유전체 중간층

유전체 샌드위치의 재킷 압력

232psi(16MPa) @ 400°F(204°C) 또는 116psi(0.8MPa) @ 400°F(204°C)

제품측 압력. 제품측 압력

435psi(3MPa) @ 400°F(204°C) 또는 870psi(6MPa) @ 400°F(204°C)

열전달 실린더

• 열전도율과 벽 두께는 열 전달 튜브를 선택할 때 중요한 설계 고려 사항입니다. 실린더 벽 두께는 구조적 안정성을 극대화하면서 열 전달 저항을 최소화하도록 정밀하게 설계되었습니다.

• 열전도율이 높은 순수 니켈 실린더. 실린더 내부는 경질크롬도금 후 연삭 및 광택처리를 하여 스크레이퍼 및 연삭제품에 의한 마모에 강하도록 매끄럽게 제작하였습니다.

• 크롬 도금 탄소강 튜브는 땅콩버터, 쇼트닝, 마가린 등의 제품에 합리적인 가격으로 높은 열전도율을 제공합니다.

• 산성 제품의 열 전달을 향상시키고 세척 화학 물질 사용에 유연성을 제공하도록 특별히 설계된 스테인레스 스틸 튜브.

스트라이크

스크레이퍼는 샤프트에 엇갈린 행으로 배열됩니다. 스크레이퍼는 견고하고 내구성이 뛰어나며 특별히 설계된 "범용 핀"으로 스크레이퍼 열교환기의 샤프트에 고정됩니다. 이 핀은 빠르고 쉽게 제거할 수 있으며 스크레이퍼를 교체할 수 있습니다.

밀봉하다

메카니컬 씰은 조립 및 유지 관리가 용이하고 안정적인 작동을 보장하도록 특별히 설계되었습니다.

제품의 가열 속도와 열 교환기 내 체류 시간은 장비의 부피에 따라 제어됩니다. 작은 직경의 샤프트를 갖춘 열 교환기는 큰 환형 간격과 연장된 체류 시간을 제공하며 벌크 제품과 큰 입자가 있는 제품을 처리할 수 있습니다. 큰 직경의 샤프트가 있는 열 교환기는 고속 및 난류에 대해 더 작은 환형 간격을 제공하고 더 높은 열 전달률과 더 짧은 제품 체류 시간을 제공합니다.

구동 모터

스크레이퍼 열교환기에 적합한 구동 모터를 선택하면 각 개별 응용 분야에서 최고의 성능을 얻을 수 있으며, 제품이 활발하게 교반되고 열 전달 벽에서 지속적으로 긁어내도록 보장됩니다. 스크레이퍼 열교환기에는 특정 응용 분야에 최적의 성능을 제공하기 위해 다양한 전원 옵션을 갖춘 직접 구동 기어 모터가 장착되어 있습니다.

SSHE의 내부 구조

열에 민감한 제품

장기간 열에 노출되어 성능이 저하된 제품은 스크레이퍼 열 교환기에서 효과적으로 처리할 수 있습니다. 스크레이퍼는 필름을 지속적으로 제거하고 교체하여 제품이 열 전달 표면에 남아 있는 것을 방지합니다. 짧은 시간 동안 제품의 극히 일부만이 과열된 표면에 노출되므로 화상을 최소화하거나 제거하여 코킹을 방지할 수 있습니다.

끈적이는 제품

스크레이퍼 열교환기는 기존의 판형 또는 튜브형 열교환기보다 끈적이는 제품을 더 효율적으로 처리합니다. 제품 필름은 열 전달 벽에서 지속적으로 긁어내어 매우 높은 열 전달 속도를 생성합니다. 계속해서 교반하면 난류가 발생하여 가열 또는 냉각이 더욱 균일해집니다. 압력 강하는 제품 환형 영역에 의해 효과적으로 제어될 수 있습니다. 교반을 통해 정체된 부분과 제품 축적을 제거할 수 있습니다. 그리고 청소하기가 더 쉽습니다.

세분화된 제품

스크레이퍼 열교환기에서는 기존 열교환기를 막히게 하는 경향이 있는 입자가 있는 제품을 취급하기가 쉽습니다. 이는 스크레이퍼 열교환기에서는 방지할 수 있는 문제입니다.

결정성 제품

결정화된 제품은 스크레이퍼 열교환기 처리에 이상적입니다. 전열벽에 물질이 결정화되고, 스크래퍼로 이를 제거하여 표면을 청결하게 유지합니다. 큰 과냉각도와 강한 교반으로 미세한 결정핵을 형성할 수 있습니다.

화학 처리

화학, 제약 및 석유화학 산업은 다양한 공정에서 스크레이퍼 열교환기를 사용할 수 있으며 이는 크게 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 가열 및 냉각: 스크레이퍼 열교환기의 경우 매우 끈적한 재료를 취급하는 것은 문제가 되지 않습니다. 히트파이프나 콜드파이프 표면의 제품 필름을 1분에 수회씩 긁어내면 스케일이나 결빙층이 생기지 않아 더 이상의 열전달을 방지할 수 있습니다. 전체 제품 유동 면적이 크므로 압력 강하가 최소화됩니다.

2. 결정화: 스크레이퍼 열 교환기는 재료를 과냉각 온도까지 냉각하기 위한 갭 쿨러로 사용할 수 있으며, 이 온도에서 용질이 결정화되기 시작합니다. 높은 유속으로 열교환기를 순환시키면 결정핵이 생성되며, 결정핵은 최종 온도에 도달한 후 성장하여 분리됩니다. 왁스 및 기타 완전히 경화된 제품은 단일 작업으로 녹는점까지 냉각된 다음 금형에 채우거나 콜드 스트립에 증착하거나 다른 장비를 사용하여 과립화할 수 있습니다.

3. 반응 제어: 스크레이퍼 열 교환기는 열 공급을 제어하여 화학 반응을 유도하는 데 사용할 수 있습니다. 발열 반응의 경우 열 교환기는 반응 열을 제거하여 제품 분해 또는 부작용을 방지할 수 있습니다. 열교환기는 870psi(6MPa)의 매우 높은 압력에서 작동할 수 있습니다.

4. 휘핑/팽창 제품:

스크레이퍼 열교환기는 제품이 회전축을 따라 흐르면서 제품에 강한 혼합 효과를 전달하므로 제품을 가열하거나 냉각하는 동안 가스가 제품에 혼합될 수 있습니다. 풍선 제품은 부산물로 거품을 생성하는 화학 반응에 의존하는 대신 가스를 추가하여 만들 수 있습니다.

가공제품

스크레이퍼 열교환기의 일반적인 적용

고점도 소재

연육, 토마토 소스, 커스터드 소스, 초콜릿 소스, 휘핑크림/기포 제품, 땅콩버터, 으깬 감자, 전분 페이스트, 샌드위치 소스, 젤라틴, 기계 순살 다진 고기, 이유식, 누가, 스킨 크림, 샴푸 등

열에 민감한 소재

난액제품, 그레이비, 과일조제품, 크림치즈, 유청, 간장, 단백질액, 잘게 썬 생선 등결정화 및 상변태설탕농축액, 마가린, 쇼트닝, 라드, 퍼지, 용제, 지방산, 바셀린, 맥주, 와인 등

입상재료

다진고기, 치킨너겟, 어분, 애완동물 사료, 보존식품, 과일요거트, 과일성분, 파이필링, 스무디, 푸딩, 야채슬라이스, 라오간마 등 점성물질캐러멜, 치즈소스, 레시틴, 치즈, 캔디, 효모추출물, 마스카라 , 치약, 왁스 등