간단한 설명:

현재 시장에서 쇼트닝 및 마가린 장비는 일반적으로 혼합 탱크, 유화 탱크, 생산 탱크, 필터, 고압 펌프, 보테이터 기계(표면 긁힘 열 교환기), 핀 로터 기계(반죽 기계), 냉동 장치를 포함하여 별도의 형태를 선택합니다. 그리고 다른 독립적인 장비. 사용자는 다양한 제조업체로부터 별도의 장비를 구입하고 사용자 사이트에서 파이프라인과 라인을 연결해야 합니다.

분할 생산 라인 장비 레이아웃은 더 분산되어 있고 더 넓은 면적을 차지하며 현장 파이프라인 용접 및 회로 연결이 필요하며 건설 기간이 길고 어렵고 현장 기술 인력 요구 사항이 상대적으로 높습니다.

냉동 장치에서 보테이터 기계(표면 긁힌 열 교환기)까지의 거리가 멀기 때문에 냉매 순환 파이프라인이 너무 길어서 냉동 효과에 어느 정도 영향을 미치고 에너지 소비가 높아집니다.

그리고 장치는 제조업체가 다르기 때문에 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 한 구성요소를 업그레이드하거나 교체하려면 전체 시스템을 재구성해야 할 수도 있습니다.

원래 프로세스, 외관, 구조, 파이프라인, 관련 장비의 전기 제어를 유지하는 기반으로 새로 개발된 통합 쇼트닝 및 마가린 처리 장치는 원래의 전통적인 생산 프로세스와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 모든 장비가 하나의 팔레트에 통합되어 설치 공간이 크게 줄어들고 상하역이 편리하며 육상 및 해상 운송이 편리합니다.

2. 생산 기업에서 모든 배관 및 전자 제어 연결을 미리 완료할 수 있어 사용자의 현장 건설 시간을 단축하고 건설 난이도를 줄일 수 있습니다.

3. 냉매 순환 파이프의 길이를 대폭 단축하고, 냉동 효과를 향상시키며, 냉동 에너지 소비를 줄입니다.

4. 장비의 모든 전자 제어 부품은 제어 캐비닛에 통합되어 동일한 터치 스크린 인터페이스에서 제어되므로 작동 프로세스가 단순화되고 호환되지 않는 시스템의 위험이 방지됩니다.

5. 이 장치는 주로 작업장 면적이 제한되어 있고 현장 기술 인력 수준이 낮은 사용자, 특히 중국 이외의 비개발 국가 및 지역에 적합합니다. 장비 크기 감소로 인해 운송 비용이 크게 절감됩니다. 고객은 현장에서 간단한 회로 연결만으로 시운전 및 운전이 가능하므로 설치 과정과 현장의 어려움이 단순화되고, 엔지니어를 해외 현장에 파견하는 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

: